鋼板切割需考慮卷管的不圓度

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　　這種鋼管的一般制造工序是：下料→卷制→裁直邊→焊接→整圓→端面精加工→對接焊→外圓精加工。損耗要這樣計算：1、下料：采用火焰切割超厚鋼板時需要預留5~8mm割縫寬度，損耗應在1%；2、卷制、裁直邊：考慮到是卷制超厚鋼板，需要用大功率卷板機，輥的直徑相應要比一般卷板機的要大，兩輥間的距離也很大。因此，卷制到鋼板邊時預留的直邊應達到800mm以上（一般薄板預留的直邊大約200~250mm左右），直邊裁下后不應再拼裝接成整板進行卷制（對接焊縫區域存在很大的焊接應力，較難消除，卷制時焊縫處易產生裂紋）。此部分損耗為直邊寬度800mm×2×長度×厚度,即1.6米/(1.5米×π)×%=35%；3、端面精加工：一般卷板機的工作長度為2500~3000mmm，按每段鋼管的卷制長度為2.5米計算，卷20米共需要卷制8根，為了保證同軸度要求，鋼管兩端頭須加工一部分長度以保證對接平直，此部分損耗約為4%；4、外圓精加工：按要求精加工至設計尺寸時，需考慮卷管的不圓度，因為是超厚板，應加大精加工余量，個人認為應為5mm加工余量,按此計算加工余量為5mm×長度20米×周長4.7米，設板厚為80mm損耗約為總量的6.25%。總損耗=1%+35%+4%+6.25%=46.25%
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