1 張鵬 壁方管激光彎曲過程的模擬研究

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　　展開全部[摘 要]：Q345D鋼板，在折彎成方管時，出現了焊縫對應面一側的裂紋，利用金相顯微鏡進行組織分析，光譜儀測定成分，拉伸實驗機測定力學性能等分析方法對試樣進行了分析。分析表明：折彎開裂的主要原因是由于鋼板材料的夾雜物過多、強度偏高、塑性偏低造成的。

　　方管彎曲構件以其重量輕、強度高、截面模量大、尺寸精度高、便于裝配、加工靈活、生產周期短等優點，被廣泛用于車輛、q345d鋼板切割船舶、工程機械、制冷設備等制造業以及航空航天、q345d鋼板切割高速公路護欄等設施中[1]。但實際生產中，方管折彎開裂經常發生，成為板鋼產品不合格的主要原因，直接影響了產品質量和企業經濟效益。因此采取適當措施改善鋼板的折彎性能具有重要的指導意義。本文分析了Q235D方管折彎開裂的主要原因，從而就能有效地提高產品質量和企業經濟效益、q345d鋼板切割現簡介如下:

　　觀察鋼板裂紋的長度、深度以及斷口的宏觀形貌特征。在正常部位切取試樣、沿縱向磨制，評定夾雜物，化學成分分析試樣隨意截取。顯微硬度檢測試樣采用金相試樣。

　　從方形管上截取拉伸試樣和冷彎試樣，按照國標要求做成標準試樣，在拉伸實驗機上進行試驗。

　　從方形鋼管上截取金相試樣，將金相試樣磨平倒角，經預磨機、拋光機拋光后，用4%的硝酸酒精溶液腐蝕，用GX—51金相顯微鏡觀察金相組織，參照GB/T13298-1991《金屬顯微組織檢驗方法》；GB/T13299-91《鋼的顯微組織評定方法》; GB10561-2005《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》；YB/T5148-19993《金屬平均晶粒度測定法》；評級使用JK標準評級圖,對試樣進行系統檢測[2]。

　　如圖1a，裂紋處的形貌為木紋狀纖維。如圖1b，當方管板90度折彎時，出現了裂紋，并且裂紋貫穿于方管焊縫對應面的整個折彎角。裂紋寬度達到5mm，深度達到6mm。

　　由表1 實測化學成分、性能參數表可以看出該試樣的化學成分符合標準規定；強度接近國標的上限，偏高；延伸率低于國標要求，偏低。

　　由表2 試樣夾雜物、組織評級表和圖2試樣夾雜物、組織圖可以看出試樣夾雜物數量較多、級別較高，以A、C類為主，硅酸鹽夾雜物長的達到1.03㎜；試樣組織為鐵素體+珠光體，但是鐵素體的形狀發生了變形，晶粒呈多邊形。

　　鋼板冷彎開裂的主要矛盾在于折彎應力超過了斷裂強度，原因是其強度高、塑性低，并且出現了折彎處應力集中。從宏觀形貌上看裂紋的寬度、深度都比較大，而且貫穿于整個折彎角線。通過對試樣成分的分析、力學性能的測試可以看出其化學成分完全符合標準規定，屈服強度和拉伸強度過高，而延伸率低于標準要求，因此塑性偏低。經過金相分析可以肯定硅酸鹽類的夾雜物嚴重偏高，所以要減少硅酸鹽夾雜的來源[3],通過控制好出鋼時的脫氧操作及擋渣操作防止鋼包下渣、采用保護澆注防止二次氧化、采用爐外精煉技術、使用大容量中間包使夾雜物充分上浮、采用合適的保護渣、高質量的耐火材料等方法減少硅酸鹽夾雜的來源[4]。這樣就會因為夾雜缺陷而引起應力在此處集中，金相組織中鐵素體發生了變形，呈多邊形。

　　4.1 折彎開裂的主要原因是由于鋼板材料的強度高，塑性低，夾雜物過多造成的。

　　4.2 預防此類事故的發生要考慮調整材料的強度和塑性，減少夾雜物的含量。

　　[1] 張鵬 .壁方管激光彎曲過程的模擬研究. 鍛壓裝備與制造技術, 2006,1.69～71.

　　[3] 張莉萍,葛建國,趙愛軍.淺談鋼中夾雜物的控制對鋼質量的影響[J].包鋼技術,2002,28(4):85～87.

　　[4] 申少華,劉國林,方克明,韋弦等.硅酸鹽夾雜對中板冷彎性能的影響,鋼鐵研究2005,10.45～47

　　展開全部應該屬于質量問題，可以找家賠償已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起
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