直接參與制造的加工部門鋼板切割是材料利用

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　　2015-09-19展開全部實際材料利用率計算是由直接參與加工制造的生產部門每月甚至每天進行分析計算的，數據來源于每月每天的消耗鋼材和所生產的零部件及余料廢料對比而得到的，直接參與制造的加工部門是材料利用率終提交部門和終財務的核算依據，之前在產品的研發階段也將鋼材的材料利用率納入到其中，并進行了可行性分析報告，但是在產品的整個過程中每個流程都可能會影響到，因此對于材料利用率的提升應在產品的整個過程中進行展開。

　　新產品推向市場，應考慮成本計算的方案，作為裝載機主要組成部分的構件（前后車架，動臂），所要用到的鋼板重量是一個龐大的數字，降低成本并非一味地縮減板材外形與規格，在盡可能滿足構件強度、剛度等需求的條件下，優化零件的外形有利于板材利用率的提升，零件的板厚也并不是盡可能采用低厚度板材為降低成本，鋼板切割可進行現場的調研分析，采用余料較多或廢料較多且有切割面積的板厚，能夠通過已經有的零件鉆孔實現總裝裝配就不需再添加搭子或螺母塊來實現。

　　根據計劃訂單，對零件數量、種類根據板厚不同進行分工，由于零件外形尺寸與數量的不同，套料會遵循“大件套小件”，相同規格和板厚的零件整版套料。

　　常規產品在成熟階段時一定要有重要零部件下料的定尺板材，所謂定尺就是根據現有的下料工藝對板材長度與寬度進行限定，并考慮鋼的各因素進行終確認，現有零件的下料排版相對固定時，也可以考慮采用定尺的板材來提升材料利用率，非定尺的板材需要實際的余料進行化的下料后再來沖減計劃。

　　（1 ）下料工藝編制 零部件的下料尺寸是根據實際所用位置和工藝要求進行工藝尺寸的編制，期間可同時考慮零件外形尺寸有利于板材利用率的提升進行編制，合理選擇現有生產條件下的設備進行下料。嚴格對切割參數（氣壓、割嘴、割縫補償）等進行說明和要求。對于需銑加工的物料，可采用精度能夠保證的設備直接下至免銑的尺寸，同時外協件的對外原則也應考慮到實際的板材利用率，零部件的代用盡可能選擇利用率較低的板材。對于切割有余料的板材可馬上進行消化，可對常用的合適零件進行下料后存庫，同時也可考慮余料多的板材進行幫其他單位下料的開發。鋼板切割

　　（2 ）套料編程 根據生產計劃盡可能根據板材規格整版進行套料，能夠使用共邊切割或共線切割進行編程套料，在編程過程中合理設置引入引出線、鋼板邊距、零件距離等參數，可使用國內比較好一點的編程軟件進行編程套料，選擇優化的切割路徑或合理的配對方式（根據零件外形）。

　　（3 ）質量問題 在實際的生產制造過程中，可能會因為各種原因而導致切割的零件浪費，作為質量控制中對于問題零部件是否能夠繼續使用的評審，也會很大程度上影響到材料的利用率，鋼板切割因切割缺陷、程序錯誤、板材用錯等而導致的質量問題，會嚴重影響到板材的利用率。因此，對于產品的質量控制，提升零件的切割質量，避免批量質量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，據歷史經驗和教訓總結，在下料工序中可能會出現的重大質量事故為板厚用錯度，因此切割前的板厚檢查必不可少。據不完全統計，企業因質量問題而報廢的鋼材重量平均達t/年，鋼板切割因此降本增效，杜絕浪費，提升材料利用率，鋼板切割質量提升不容忽視。

　　終財務核算依據的材料利用率報表，是生產制造單位每月提交的實際鋼材的使用情況，材料利用率的計算公式為：

　　零件總重量來源于員工對于相應板材報工的零件數量。準確的報工與正確的填寫鋼板編號是保證材料利用率真實的前提。鋼板切割

　　因在實際生產過程中，每月的板材消耗量在重量和數量方面都是個很大的數字，因此部分板材可能規格完全一樣，但必須保證每張板材的鋼板編號必須。材料利用率的計算中，要有相同板材不同零件的切割，或是相同板材相同切割但在不同時間的切割的材料利用率對比表，以及板厚一樣板材利用率的折線圖，以便能夠實時反映板材的利用率，并于企業的目標材料利用率相對比。通過材料利用率的實際數據來反饋到研發設計、生產制造、質量控制的過程當中，在企業運作的整體過程中循環進行材料利用率的提升。

　　綜上所述，在市場競爭日趨激烈的當下社會發展中，占據市場份額和爭取盈利已成為企業的重要競爭點，精益生產告訴我們降低生產成本是獲得企業利潤的重要途徑，因此時刻關注企業的發展成本，提升企業材料利用率是當前科技條件下企業的核心成本觀，在產品的各個階段關心、考慮材料利用率，對企業在市場競爭中的優勢大有裨益。
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