割嘴與工件表面約成10°~20°傾角特厚

　　20mm厚鋼板，長度8M，切割板條寬度300mm。多頭切割機。板材比較平整，切割成條后產生大量波浪變形。一般12mm以上很少見有這種情況，是這塊鋼板的金屬內應力差還是怎么回事？應該不存在...

　　20mm厚鋼板，長度8M，切割板條寬度300mm。多頭切割機。板材比較平整，切割成條后產生大量波浪變形。

　　一般12mm以上很少見有這種情況，是這塊鋼板的金屬內應力差還是怎么回事？應該不存在局部受熱不均勻的問題。展開我來答

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　　推薦于2016-11-25采納數：188獲贊數：15688就讀于山西師范大學，專業知識豐富向TA提問展開全部1、鋼板直條切割后產生波浪變形原因分析：

　　a、鋼板切割在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，鋼板切割然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

　　b、根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。

　　c、根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。

　　d、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

　　e、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。無論是利用多頭直條及數控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起

　　展開全部原材料內應力分布不均勻~ 金屬受熱后產生熱變形，和應力重新分布~

　　如：長度為8M ，直接切割直線mm這樣長的直線mm寬的地方繼續切割直線mm這樣長的直線

　　展開全部這可能是因為你們進的鋼板是卷開平板，他在將一卷鋼板按照客戶要求的長度經過平板機，剪板機下成一張張鋼板時板材內的應力沒有消除！如果不是卷開平板而出現這種問題那么就應該是鋼板本身質量問題！鋼板切割當然這只是個人猜測僅供參考�。�！

　　本回答被網友采納已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起quyi2010

　　展開全部因為切割過程中會產生高溫，使板變形，如果用沖床沖就不會已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起
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