上部金屬與下 部金屬燃燒是不均勻的鋼板切

　　氣割機切割厚度到底有沒有“上限” 氣割機切割厚度到底有沒有“上限” 氣割機切割厚度到底有沒有“上限 ： 氣割機切割厚度到底有沒有 上限”： 上限 氣割機切割（火焰切割機）厚度到底有沒有上限？此類問題武漢領航數控的數十位資深的技術研 究人員曾幾度研究深探過。通常，行業中把厚度超過 100mm 的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切 割時由于工件較厚，切割有一定難度。這里我們來談談氣割大厚度鋼板的主要難點是： ① 預熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割 失敗； ② 因為鋼材比較厚， 燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定時間， 同時越到切口下部， 切割氧流動量越小、 純度越低，使后拖量增加。 ③ 熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。 切割大厚度鋼件，由于氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而 影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm 以上），由于預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困 難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下 部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生 一向后拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為后拖量。 如果割縫產生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量，可以從 割縫上觀察到并且能測量出來。切割過程中，后拖量是不可避免的。后拖量小時，割縫寬度均勻、表面光 滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。 整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力， 避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，準足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大 厚度鋼材要重新起割是很困難的）。 為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一邊移動一邊 逐漸將割炬恢復到垂直位置。 大厚度切割容易產生后拖，切割將要結束時由于后拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。 為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬后傾約 10°左右，并放慢切割速度， 這樣可減少后拖。 切割厚度 300mm 以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。 開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣棱角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切 割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時割嘴沿割線 向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。 氣割機要切割更厚的板，可以！關鍵就是要突破以上的一些技術難題
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